Abbiamo iniziato a progettare e produrre expander negli anni ’80. Oggi Centrotecnica possiede un know-how esclusivo nella realizzazione di expander per test ambientali di vibrazione e shock.
La funzione dell’expander è di espandere la superficie di lavoro su cui posizionare i campioni da testare.
Gli expander possono essere utilizzati su qualsiasi tipo di shaker per i test sull’asse verticale.
Avere una superficie di lavoro maggiorata su cui posizionare i campioni significa poter testare campioni più grandi o testare più campioni simultaneamente.
Per questo motivo gli expander sono gli accessori per shaker più diffusi e più utilizzati.
Ogni expander Centrotecnica viene progettato e prodotto con l’ausilio dell’analisi FEM e delle più avanzate tecnologie disponibili.
La scelta dei materiali di produzione è dettata dalla necessità di risparmiare peso.
EXPANDER IN ALLUMINIO: sono di gran lunga i più diffusi in virtù della leggerezza, dei costi ridotti e della semplicità di lavorazione di questo metallo.
EXPANDER IN MAGNESIO: sono sensibilmente più leggeri ma con un comportamento dinamico simile a quello degli expander in alluminio. Il magnesio però è un metallo più costoso e più difficile da lavorare, motivo per cui viene utilizzato solo nei casi in cui il contenimento della massa dell’expander sia un’esigenza imprescindibile.
Quello degli expander è un settore scarsamente suscettibile di innovazioni. Vengono migliorati gli strumenti di calcolo e progettazione ma sostanzialmente gli expander non hanno subito modifiche sensibili nel tempo.
Il reparto R&D di Centrotecnica è riuscito a sviluppare qualcosa di nuovo anche in questo ambito.
L’Expander Redesign ha profili delle nervature inediti, la possibilità di combinare elementi in alluminio e in magnesio e 4 punti a suo favore:
COMPORTAMENTO DINAMICO: basso livello delle risonanze nel range di frequenze di test. Le frequenze di risonanza possono modificare in modo grave la corretta esecuzione del test.
LEGGEREZZA: il risparmio di peso comporta una maggiore efficienza e un miglioramento delle prestazioni dello shaker.
Tutti i nostri expander vengono consegnati corredati di report tecnici che ne attestano gli alti standard di produzione.
Analisi modale: gli expander vengono testati mediante l’hammer test per individuare le frequenze di risonanza e le migliori strategie di controllo. I risultati vengono riportati nel test report.
Damping: è una lastra sottile e leggera che ha lo scopo di smorzare le vibrazioni di risonanza.
Piastre di interfaccia: per adattare le fixture o i campioni alla maschera di foratura dell’expander.
Instant Clamp: prodotto in attesa di brevetto di grandissimo valore aggiunto in termini economici e pratici. Rende semplice e ultra-rapido (meno di 30 secondi) il fissaggio o il cambio di asse della fixture allo shaker, alla slip table o all’expander.
Gli expander commissionati vengono consegnati in tutto il mondo accuratamente imballati, accessoriati del kit di montaggio e provvisti di report che ne illustrano il profilo del comportamento dinamico.
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